從使用溫度考慮,根據使用溫度選擇合適的導熱油。如果使用溫度在350~400℃時,應選用與醚低熔混合型導熱油;使用溫度在300~350℃時應考慮選擇苯型、二芐基或氫化三型導熱油;使用溫度在250~300℃時,可考慮選擇奈、芐基及苯型導熱油;如果在250℃以下使用,則選擇價格相對較低的礦物型導熱油。由此可見,不同的使用環境及條件對于導熱油的選擇是有所不同的。
從溫度考慮選擇導熱油要考慮溫度。導熱油是有機物質,分為合成型導熱油和礦物型導熱油,都屬烴類烷烴、環烷烴或芳烴及其衍生物加熱的條件下,都會發生熱裂解反應和氧化反應,使導熱油變質。選擇導熱油時必須考慮到壓鑄模溫機使用溫度達到350℃,導熱油的沸點必需要高于壓鑄模溫機的使用溫度。
如何選擇適合的導熱油?確定低使用溫度。考慮冬天粘度是否需要伴熱;如果還有冷卻,那就得考慮在冷卻溫度下,該油的粘度至少要在10mm2/s以內。導熱油應用范圍:精細化工:、中間體、防老劑、表面活性劑、香料等合成。油脂化工:脂肪酸蒸餾、油脂分解、蒸餾、濃縮、硝化。導熱油省略了水處理系統和設備,提高了系統熱效率,減少了設備和管線的維護工作量。即可以減少加熱系統的初投資和操作費用。
導熱油傳遞熱能的同時產生膠質,膠質附著在內壁,容易形成結焦。另外若有空氣進入,容易發生降解和聚合反應,形成的高沸物在導熱油中的溶解度達到過飽和狀態,從而形成結焦。操作溫度超過導熱油本身的設計溫度,腐蝕產物和雜質的污染等都會使管內壁形成結焦。如果產生積碳和結垢,它的危害是很大的:
(1)熱油因污染、熱降解和縮聚反應、氧化系統的泄露、殘余物、腐蝕產物、過熱、膠質沉積、小分子揮發等因素導致粘度、總酸值、水分和不溶物增加,低沸物和高沸物變化且變化率較大,引起傳熱速度差、泵汽蝕、蒸汽壓高、系統超壓和泵密封的磨損,縮小了輸油管道的輸油能力,增加了摩擦阻力,加大了輸送能耗,甚至有時還會導致初凝停流等事故發生。
⑵導熱油系統中少量輕組分通過排氣線排出。輕組分將引起泵出流量低、連鎖停爐。重組分會導致內壁結焦、爐管內外溫差加大,燒穿爐管以至引起嚴重的安全事故。管道結焦或堵塞必須得清洗。
⑶ 導熱量不足,會直接影響到產品的品質問題。
⑷導熱油鍋爐在換油前一定要進行清洗,如果不清洗鍋爐,就會對新油造成污染,降低它的品質從而縮短它使用的壽命。因此,導熱油鍋爐結焦和結垢后,一定要進行清洗。
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